粘土質(zhì)制品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，這是由于制品的化學(xué)組成的波動范圍很大(Al2O3含量在30〜46%之間波動)以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土質(zhì)制品的耐火度波動于1580〜1770℃，它主要取決于制品的化學(xué)組成，Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學(xué)礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會使荷重軟化開始溫度偏低。因此，提高粘土質(zhì)制品的荷重軟化開始溫度，一般應(yīng)從以下幾方面著手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質(zhì)的Al2O3含量：提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型粘土磚磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性比較好，波動范圍大，一般均大于10次（1100℃水冷），這與粘土制品得線膨脹系數(shù)值不太大（20~1300℃之間的平均線膨脹系數(shù)為4.5*10-6~5.8*10-6/℃）又無多晶磚變現(xiàn)象及具有明顯顆粒結(jié)構(gòu)組織有關(guān)。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質(zhì)耐火磚。
中國冶標(YB/T 5106 — 1993)將粘土質(zhì)耐火磚按理化指標分為N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八種牌號，其理化指標見表1所列。
表1 粘土質(zhì)耐火磚的理化指標
中國冶標(YB/T 5108—1993)規(guī)定了玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚的理化指標、尺寸允許偏差及外觀，見表2和表3所列。
表2 玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚的理化指標
本標準還對磚的斷面層裂等作了下列規(guī)定。
① 磚的斷面層裂長度小于400mm的磚：層裂寬度0.26〜0.50mm時，長度不大于40mm;層裂寬度0.51〜1mm時，長度不大于25mm。長度大于400mm的磚： 層裂寬度0.26〜0.50mm時，長度不大于80mm;層裂寬度0.51〜1mm時，長度不大于50mm。
② 層裂寬度小于0.25mm的裂紋，長度不限制。
③ 斷面上不得有大于1mm的空隙與裂紋。
(2) 粘土磚使用注意事項
①不同成型方法生產(chǎn)的粘土磚制品性能不同粘土磚的成型方法很多。可以采用手工成型、搗打成型、擠出機成型、泥漿澆注成型和壓力機高壓成型。粘土磚即使化學(xué)成分、原料種類完全相同，也會由于其成型方法不同，造成性質(zhì)不同。
表3 玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚的尺寸允許偏差及外觀 單位:mm
除高壓成型方法外的各種成型方法生產(chǎn)的黏土磚中，結(jié)合物含適都比較多，因而燒成溫度不能太高。這種磚荷重軟化溫度低、重燒收縮大、氣孔率高。泥漿澆注法和高壓成型法生產(chǎn)的黏土磚組織結(jié)構(gòu)比較均勻。而其他成型方法生產(chǎn)的黏土磚組織結(jié)構(gòu)比較均勻，會出現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)、造成方向性開裂及內(nèi)部裂紋等問題。
② 骨料與結(jié)合物一般結(jié)合耐火材料骨料與結(jié)合物的抗侵蝕性不同。骨料抗侵蝕性比結(jié)合物好。這兩者抗侵蝕性差別較大時，結(jié)合物首先被侵蝕，從而造成整個耐火材料的破壞。但是為了制得氣孔率低的粘土磚，常在結(jié)合物中加入少量石英和R2O。這樣黏土磚的機械強度增加。但這也造成了結(jié)合物抗侵蝕性下降。
根據(jù)這一特點，在池爐的不同部位，由于侵蝕條件不同，可以選用不同粘土磚。蓄熱室下部爐條碹及下部格子磚，受到配合料粉塵和揮發(fā)物的侵蝕比較小，溫度也較低，負荷重大，這種磚就要求機械強度高。因此，磚中結(jié)合物可以含有適量的SiO2、Fe2O3、R2O,但是用于高溫部位的黏土磚，主要要求耐火度高，其結(jié)合物中含雜質(zhì)少。
③ 粘土磚受侵蝕的情況主要受下列兩方面的影響。第一是侵蝕物的種類和化學(xué)反應(yīng)速度;第二是反應(yīng)生成物的濃度。還與粘土磚的結(jié)構(gòu)及溫度、時間、物理和化學(xué)侵蝕條件有關(guān)。