輕質硅磚又稱硅質隔熱磚。二氧化硅在91%以上，體積密度在 1.2g/cm3以下的輕質耐火材料。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。采用細碎的硅石做原料，其臨界粒度通常不超過1mm，而其中小于0.5mm的顆粒不少于90%。在配料中加入易燃物質或采用氣體發生法形成多孔結構，經燒成而制得。

生產輕質硅磚的生產工藝：

(1)原料、礦化劑和結合劑
    采用石英石和廢硅磚兩種原料，經顎式破碎機破碎再進入筒磨機粉碎至粒度＜0.088mm的細粉備用。
　　采用Fe2O3+FeO含量＞95%的鐵鱗和CaO含量＞20%的消化石灰作礦化劑；用濃度為波美14度的木素磺酸鈣溶液作結合劑。
(2)泥漿的配制
    泥漿的配方為：石英粉65％，廢硅磚粉35%，外加石灰乳14%，鐵鱗1.5%，骨膠0.5％，木素磺酸鈣溶液3％，水45—48%。
    將上述配好的料放入卵石球磨機中水磨10h以上，通過0.048mm篩，即為泥漿。
(3)泡沫劑的制備
    采用松香酸鈉發泡劑與穩定劑——骨膠溶液配制而成。
    松香酸鈉發泡劑是用松香加堿皂化，其配比為：松香：氫氧化鈉：水＝10：1 ：10，將三者加熱熔化即為發泡劑。
    穩定劑——骨膠溶液的配比為：骨膠：水＝16：72。
    將配制好的松香酸鈉發泡劑加入穩定劑——骨膠溶液，混合攪拌即為泡沫劑。
    泡沫劑使用時，以8倍的熱水稀釋后，放入打泡筒內打泡15min即可使用。
(4)泡沫泥漿的配制
    將水磨好的泥漿放入打漿筒中，加入泥漿重量的0.1~0.15％的明礬，攪拌2min，然后加入打好泡的泡沫劑，加入量為泥漿重的1%，攪拌至表面無泡沫為止。泡沫泥漿的容重為0.65g／cm3。，制備好的泡沫泥漿不得久放，以防影響其質量。
(5)澆注成型與干燥
    在多孔鋁板條(或地面)上放置尺寸為285×150×100mm的無底木模，在鋁板條(或地面)與木模之間墊以廢報紙，然后將泡沫泥漿澆入木模內。并要使其表面凸起，以避免耐火磚磚坯干燥后凹陷。
    磚坯于隧道干燥器中干燥，干燥溫度為30—45℃，經24h干燥后脫模，48h后翻身側放，96h輕質耐火磚磚坯水分<3%，可待燒成。
(6)燒成與成品加工
    磚坯在隧道窯內與硅磚一起燒成。裝窯采用搭架包裝，磚坯可豎放。燒成制度同于一般硅磚的燒成制度，燒成溫度為1350—1375℃。保溫32h，總燒成時間為196h，成品率為92.80％。
    燒成后的磚坯(或毛坯)經砂輪機切磨，加工成各種規格型號的產品。
輕質硅磚的理化指標如下表：