工業窯爐的保溫效果是影響能耗的關鍵因素之一。研制一種運用壽命長且能減輕爐體質量的產品是很有必要的。JM-28-0.8屬于莫來石輕質磚，具有高溫功用好、成本低的特征，可用于窯爐內襯，不只可以有用減輕爐體質量、節約燃氣，還可以延伸爐襯運用壽命，下降維護費用。

       1.JM-28-.08莫來石輕質磚制作

       以工業Al₂O₃粉、粘土、燒結出色的鋁礬土和部分藍晶石為首要質料，增加木屑（1mm挑選）和聚苯乙烯球（直徑2~0.5mm）制備輕質磚。質料化學組成見表1

表1  主要原料的化學組成

表2 原料配比

       按表2中配比進行混料。先將工業Al2O3粉、礬土、藍晶石、粘土細粉參與攪拌機中干混3~5min，然后參與聚苯乙烯球、木屑和結合劑（外加），邊加邊攪拌，混勻后出碾。

       選用擠泥法成型。成型后濕坯經過50~60℃48h和100~110℃ 72h枯燥后燒成。燒成溫度控制在1400℃~1500℃，保溫8h。依照相關規范檢測試樣的外觀和理化方針。

       效果與分析

       出產的JM-28-0.8莫來石輕質磚制品外觀皎白，棱角清楚、尺寸準確。其理化方針為：Al₂O₃=67.99%，Fe₂O₃=0.87%，體積密度為0.8g·cm³，耐壓強度為2.3MPa，1500℃8h燒后線改動為-0.1%，熱導率（800℃）為0.24W·m^-1·K^-1。

       根據理化方針效果可知：輕質磚制品Al₂O₃含量為67.99% ，說明此配比生成莫來石較多：Fe₂O₃含量<1%，所以燒后磚坯外觀皎白(如果鐵含量偏高，燒后磚坯發紅)。耐壓強度滿足規范要求(≥2.1MPa)，是因為工業Al₂O₃在燒成進程中發生了13%左右的體積縮短，有利于耐壓強度的前進。粘土和工業Al₂O₃在燒成進程中出現了不同程度的體積縮短，而礬土的莫來石化發生體積脹大，藍晶石的分化反響也發生體積脹大，系統的體積脹大和縮短互相抵消使產品整體線改動不大，1500℃ 8h燒后線改動僅為-0.1%：熱導率(800℃)為0.248W·m^-1·K^-1，首要是因為試驗中增加的木屑和聚苯乙烯小球燒成后發生了均勻的小七孔，組織結構均勻，熱導率低，達到了節能的效果。

       3 產品的運用

       JM28—0.8莫來石輕質磚運用于陶瓷廠的梭式窯作業內襯，正常運用溫度1400℃左右，耐高溫功能，導熱功能、蓄熱功能均比引證材質優勝且運用壽命長，前進了產品的質量和出產能力，改進了作業環境。選用JM28-0.8莫來石輕質磚為作業襯后每窯的耗氣量為160kg左右，比原磚混結構每窯可節約燃氣40kg左右，節約優勢明顯。

       結構

       JM-28-0.8莫來石輕質磚具有體積穩定性好，耐壓強度高、熱導率小等優勢達到了節約燃氣和減輕窯體質量的目的。