陶瓷纖維現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各類熱工窯爐，作為絕熱耐高溫材料其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄熱很小，隔熱效果明顯。作為爐襯材料可大大降低熱工窯爐的能源損耗，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

   1.使用現(xiàn)狀
　　陶瓷纖維屬高效節(jié)能絕熱保溫材料，它既具有一般纖維的特點，又具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能，克服了一般耐火材料的脆性。采用陶瓷纖維材料取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯爐壁襯材料的效果已成為人們的共識。用輕質(zhì)、低導(dǎo)熱率纖維材料作為工業(yè)窯爐壁襯，工業(yè)窯爐壁襯厚度可減少1/2，質(zhì)量減輕60~80%，還可節(jié)省筑爐剛才30~50%，特別是近幾年研究出來的全纖維窯爐——即窯壁和爐襯均采用陶瓷纖維。纖維爐襯的蓄熱量僅為磚砌爐的1/10~1/30，重量為其1/10~1/20。因此用陶瓷纖維材料作窯爐壁襯不但可以減小窯壁厚度、降低窯壁表面溫度，加快窯爐升溫速度，而且節(jié)約窯爐砌筑材料，降低成本。

    隨著含鋯纖維和多晶氧化鋁纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1000℃～1400℃，但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)的落后，應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用方式都受到局限。如多晶氧化鋁纖維不能制做成纖維毯，產(chǎn)品規(guī)格單一，以散棉、纖維塊為主，雖然是用溫度有所提高，但是強度很差，限制了使用范圍，也縮短了使用壽命。 
　　含鋯纖維是用熔融法生產(chǎn)的一種用途廣泛、成本較低的硅酸鋁纖維，可大量用作砌筑各種熱工窯爐的熱面全纖維爐襯，目前國內(nèi)產(chǎn)品在這方面的質(zhì)量和應(yīng)用開發(fā)還相對落后，現(xiàn)在國外出現(xiàn)了含鉻纖維，使用溫度比含鋯纖維更高，國內(nèi)還沒有這方面的報道。

    以陶瓷纖維材料作窯爐壁襯的工業(yè)窯爐最突出的優(yōu)點是節(jié)能。陶瓷纖維制品具有壓縮回彈性，可以用作高溫填密材料。窯爐的膨脹縫、金屬部件的間隙處、輥道窯兩端頭轉(zhuǎn)動部分的孔洞處、吊頂式窯爐的接縫處、窯車及接頭處均可采用陶瓷纖維材料填充或密封。

    2.弊端及前景
　　陶瓷纖維雖然為高溫工業(yè)領(lǐng)域的絕熱耐火起著重要作用，但也存在很大的生產(chǎn)弊端，尤其是它具有可吸入性，對環(huán)境及人體有一定的危害，國外一些企業(yè)加強了對非晶質(zhì)陶瓷纖維的限制使用。目前，一種生物溶解性非晶質(zhì)陶瓷纖維在絕熱耐火材料市場出現(xiàn)，這種超級纖維（ＳiO2-CaO-MgO系陶瓷纖維）屬無污染的環(huán)境友好型材料。陶瓷纖維產(chǎn)品今后生產(chǎn)趨勢，就是朝著無污染、精細化和多功能化方向發(fā)展，尤其是利用新工藝、新原料，制備高附加值、高科技含量的功能性精細陶瓷纖維，其生產(chǎn)幾率會越來越大，對優(yōu)化絕熱耐火材料具有重大意義。