窯筒體表面散熱高，是各種水泥窯普遍存在的問題。當前在新型干法窯的預熱器、 分解爐、冷卻機、窯門罩和風管等處均使用雙層隔熱窯襯，用量約占全部窯襯重量的8%；濕法長窯的節能技術也需用大量的隔熱磚。這種隔熱磚應具有足夠高的強度。利用粉煤灰中的漂珠研制成一種輕質高強隔熱磚。

         漂珠是灰白色微粒球體，大小不一，呈圓形或近似圓形。試驗用的漂珠粒徑為20〜25um，壁厚為珠徑的10%左右，其松散容重僅為0.34~0.38g/Cm3，能承受較大壓力。經巖相和X射線衍射分析證實，漂珠的基本組份是約占85%的玻璃體，晶體含量很少。漂珠的化學成分主要是SiO2(含量55~59%)，Al2O3(含量為32~36%)。漂珠具有空心薄壁球狀結構，其非晶體的導熱系數在所有溫度下都比晶體小。利用漂珠制造隔熱磚可以使其具有較低的導熱系數和較小的體積密度，并且 具有較高的力學強度。試驗表明，控制高強隔熱磚的體積密度可以使其具有不同的耐壓強度。高強隔熱磚的另一特點是氣孔的結構比較合理。它含有12〜13%的閉口氣孔，而其它隔熱磚僅為0.01〜1.78%。閉口氣孔越多，越有利于減少對流傳熱和輻射傳熱，可降低導熱系數。

         水泥窯各系統所使用的隔熱磚的力學強度是不同的。根據使用條件、部位和窯體變形情況的不同，高強隔熱磚有兩種型號，其強度指標分別為50kg/cm2和100kgcm2。

         采用高強隔熱磚的實際效果如下：

          1.高強隔熱磚的主要原料是粉煤灰中的漂珠，這對我國粉煤灰資源的綜合利用和環境保護起到了促進作用。

          2.—臺華新型水泥窯鑲砌7cm高強隔熱磚,可降低筒體散熱10048kJ m2·h ( 2400 kcal m 2·h左右)，降低熟料熱耗293kj·kg熟料(70kcal kg熟料左右），每年節省標準煤1452~ 2058t。

         綜上聽述，由于作業條件的限制，水泥窯用隔熱磚必須具有輕質高強的特性漂珠結構的隔熱磚就具有這種特性：

         濕法窯在大面積采用雙層隔熱窯襯和調整好鏈幕結構之后，在鑲砌隔熱磚的部位，筒體表面溫度下降，造成良好的操作條件，水泥窯可望節能增產：

         雙層隔熱窯襯中隔熱磚的使用壽命不僅取決于本身的物理性能，還與使用條件、窯體變形度以及上復粘土磚的質量有一定關系。