在理論上，Al₂O₃含量大于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁磚。我國規定高鋁磚Al₂O₃含量大于48%。天然高鋁礬土熟料+結合粘土細粉的細度越高，促進燒結作用越顯著。

       高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。(抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)高鋁磚的燒結溫度有哪些：200℃以下，坯體內殘余水分的排除;200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO₂;1250℃以上，熟料中的α-Al₂O₃與游離SiO₂結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。(注：生成的物相密度不同。)我們了解了高鋁磚的燒結溫度，再來了解一下高鋁磚的性能優勢有哪些?

       1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的高級品種，它的耐火度隨Al₂O₃，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al₂O₃含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。

       2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al₂O₃。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。

       3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。

       4、熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，一般水冷次數只有3—5次。

       5、重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小;反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。