多晶莫來石耐火纖維提高了纖維的使用溫度，但成本比較高，工程造價也高，影響了產品的推廣和使用。由此開發出了以多晶莫來石耐火纖維為熱面，以其他耐火纖維作外層復合預制塊，即內層(接觸火焰層)采用多晶莫來石纖維，外層采用高鋁或高純等玻璃態耐火纖維，經復合成型后，在使用溫度上不變， 在熱導率上降低了一個百分點。整個工藝過程是，采用多晶莫來石纖維散棉和甲級硅酸鋁耐火纖維散棉，加入高溫結合劑攪拌配制成漿、制模真空吸濾成型、烘干與高溫熱處理，最后整型切割。

       (1) 材料的選擇。多晶莫來石復合預制磚主要原料有：多晶莫來石纖維散棉、硅酸鋁耐火纖維散棉、高溫結合劑、絮凝劑和凝聚劑。要將制品成型前的原料混合均勻，就要把握住臨界接觸層的混合，它混合的均勻程度直接影響到產品的機械性能。在選擇其他耐火纖維時，要除雜和切割處理，盡雖在長度和纖維直徑上要與多晶莫來石纖維接近。

       (2) 操作順序。采用溫法真空吸濾成型：1)纖維在水中疏散;2)無機膠合劑凝聚;3)纖維與凝聚膠合劑絮凝;4)在成型模中真空吸濾。凝聚是指無機膠合劑失去或降低穩定性，從而能在布朗運動作用下生成細小聚集體。絮凝是將由凝聚生成細小聚集體或溶液中的粗粒子在架橋物質(有機高分子絮凝劑)，生成粗大的絮凝體過程。

       先將耐火纖維在水中疏散，再加入結合劑，攪拌均勻成懸濁液體再加入凝聚劑，造成結合劑的小液滴懸浮在單根纖維上，再攪拌使其成為細小聚集體。再加入絮凝劑起架橋作用，使纖維與細小及具體結合成整體。

       (3) 干燥與高溫燒結。溫法成型的復合磚需要干燥和高溫燒結，考慮到多晶莫來石復合預制件在高溫處理后，可能會出現較大的收縮，所以產品的幾何尺寸要控制好。另外，產品體積較大厚度較厚，會給干燥帶來困難，應采取預溢切割增大其蒸發面積，同時采用熱風循環干燥，在循環過程中要不斷排出水蒸氣， 加快產品干燥速度。