尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料具有良好的高溫使用性能和低導(dǎo)熱率，用于熱工窯爐保溫隔熱將大大減薄爐襯厚度從而減輕窯爐重量，是熱工窯爐輕質(zhì)化的內(nèi)車結(jié)構(gòu)材料之一。

    1、體積密度和氣孔率

    體積密度是尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料最基本的物理性能之一。尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料的體積密度主要通過調(diào)節(jié)泡沫加入量來控制。氣孔率是指材料中氣孔體積與材料總體積之比。尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料的氣孔主要有兩個(gè)來源。意識引入泡沫，形成的主要是球形孔，由于注模前泡沫漿體需要充分?jǐn)嚢杈鶆�，部分泡沫�?huì)發(fā)生合并，形成更大尺寸的泡沫，因此，由泡沫引入的球形孔尺寸在幾十微米至幾百微米不等。有水分蒸發(fā)而留下的孔洞非常多。即便如此，由泡沫引入形成的球形閉孔是尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料氣孔結(jié)構(gòu)的主要因素。

    2、常溫耐壓強(qiáng)度

    耐火材料的長為耐壓強(qiáng)度使材料的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。對于尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火制品，制品需要用于窯爐的工作層時(shí)，由于直接接觸火焰和受熱氣流的沖刷，要求制品有較高的強(qiáng)度。

    材料的常溫耐壓強(qiáng)度與其組織結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，而材料結(jié)構(gòu)的形成受材料制備過程和各種工藝因素制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小級配以及顆粒間的結(jié)合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等，都對材料的顯微結(jié)構(gòu)有重要影響。

    3、重?zé)�線變化率

    重?zé)�線變化率是衡量耐火材料高溫體積穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，也稱殘余線變化。對于保溫隔熱制品，一般以制品在無重負(fù)荷作用下的重?zé)�線變化百分率來衡量。

    相對于尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料，若產(chǎn)生重?zé)�膨脹主要是鎂鋁尖晶石生成反應(yīng)在燒成過程中為進(jìn)行完全所致；

    4、導(dǎo)熱系數(shù)

    導(dǎo)熱系數(shù)是尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料最核心的性能，是表征材料保溫隔熱效果的重要指標(biāo)。材料的結(jié)晶構(gòu)造對其導(dǎo)熱系數(shù)有重要影響。因?yàn)槁曌觽鲗?dǎo)與晶格振動(dòng)的非線性有關(guān)。氣孔率對材料的導(dǎo)熱系數(shù)具有更重要的影響。氣孔率越高，材料內(nèi)部的孔隙越多，固相含量就越少，材料的導(dǎo)熱系數(shù)就越低。鎂鋁尖晶石輕質(zhì)隔熱材料中的球形閉孔結(jié)構(gòu)對降低材料的熱導(dǎo)率至關(guān)重要。

    5、抗熱震穩(wěn)定性

    尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料不存在熱脹冷縮受到限制而產(chǎn)生的應(yīng)力，但在熱震循環(huán)過程中需要急冷急熱，材料內(nèi)部必然存在溫度梯度并產(chǎn)生應(yīng)力。

    6、物相組成

    在尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料的燒成過程中，材料內(nèi)部的物相組成是變化的。相組成的改變主要是由固相反應(yīng)、脫水反應(yīng)和晶型轉(zhuǎn)變引起的。燒成溫度對尖晶石質(zhì)保溫隔熱耐火材料的物相組成具有重大的影響。